Con sede a Essen, Thyssenkrupp AG è un gruppo industriale diversificato e quotato, con particolare attenzione alla lavorazione dell'acciaio e il più grande produttore di acciaio tedesco. Il gruppo è stato formato da 1999 dalla fusione di Friedrich Krupp AG Hoesch-Krupp con Thyssen AG. Il gruppo impiega circa dipendenti 161.000 in tutto il mondo e ha un fatturato di circa 43 miliardi di euro.
Thyssen Krupp - Nuova generazione di frantoi da roccia
Quando si tratta di applicazioni hard rock, le compagnie minerarie si affidano principalmente ai frantoi a mascelle e rotanti. Sebbene questi siano adatti e comprovati per tali applicazioni, ma richiedono grandi profondità di installazione.
Vi presentiamo il nuovo eccentrico rullo frantoio (ERC) di thyssenkrupp. Il CER compatto e robusto, lanciato all'inizio di quest'anno, è adatto sia per le operazioni sotterranee che sotterranee.
Demitri Kokoroyanis, Product Manager, Mineral Processing, Crushing and Screening, spiega che il frantoio è progettato per un funzionamento più semplice con materiale umido, appiccicoso e materiali molto duri rispetto ai frantoi primari convenzionali.
“L'ERC combina la capacità di lavorare materiale hard rock con un concetto di macchina piatta, con conseguente riduzione dell'altezza di installazione e del peso della macchina. L'elevato momento d'inerzia di rulli e volani riduce il fabbisogno di potenza e migliora l'efficienza energetica.
"Inoltre, il dispositivo di pre-screening integrato consente di bypassare in modo efficiente le parti fini, ridurre l'usura e aumentare la capacità della macchina", spiega.
Il frantoio di ultima generazione è dotato di un sistema di regolazione e svincolo del divario completamente idraulico che consente la regolazione automatica del divario, la compensazione interna dell'usura e il rilascio di metallo estraneo o altro materiale infrangibile.
"L'ERC può anche triturare grumi duri di grandi dimensioni, ad esempio il modello ERC 25-25 ha un diametro del rotolo di 2500 mm e una larghezza di 2500 mm, che può accettare grumi di grandi dimensioni fino a 2000 mm x 1500 mm x 1000 mm e un grado di triturazione di 1-6 ", aggiunge Kokoroyanis.
Il CER è adatto per l'uso sopra e sotto terra.
Alternativa economica al mining
Kokoroyanis continua spiegando che la principale sfida per la tecnologia di frantumazione applicata è la ridotta impronta nei tunnel e nelle camere sotterranee, che porta a requisiti speciali per un design del frantoio.
Sia i frantoi a mascella che i frantoi rotanti, a causa della loro grande altezza, hanno lo svantaggio di dover costruire camere di grandi dimensioni e costose per l'estrazione sotterranea e per le nuove miniere dove non esiste deposito naturale e devono essere erette. Il CER offre grandi vantaggi in quanto richiede un'altezza del cuscinetto inferiore.
Il primo prototipo del modello ERC 25-25 di thyssenkrupp è stato testato in Germania in un'applicazione a cielo aperto.
Il frantoio è stato sottoposto a test approfonditi allo scopo di determinare i parametri operativi pertinenti e i dati di processo in condizioni reali per dimostrare l'idoneità del frantumatore per le industrie del minerale e dell'hard rock.
Dalla miniera selezionata è stata estratta un'andesite dura, un materiale paragonabile ad alcuni minerali di rame e ferro.
L'impianto di frantumazione utilizzato per le prove consisteva in una tramoggia di alimentazione, un convogliatore vibrante, il frantoio con grizzly scalping primario integrato, un nastro di scarico, una struttura in acciaio e un aggregato.
In una prova di durata superiore a sei mesi, sono stati determinati i parametri di processo e macchina più importanti. In tutti i parametri, la macchina ha soddisfatto e superato i requisiti.
Attualmente, il primo modello ERC 18-14 è distribuito commercialmente ed è in fase di avvio per la produzione di massa in un'applicazione di mining a cielo aperto in Germania.
Inoltre, la società sta attualmente fornendo consulenza ad alcuni dei suoi clienti sub-sahariani su nuovi progetti in campo aperto.
Tuttavia, come spiega Kokoroyanis, thyssenkrupp non si sta solo concentrando sulla consegna ai suoi clienti di un programma di frantumazione primaria conveniente.
"Piuttosto, siamo strettamente legati ai nostri noti clienti perché selezioniamo e adattiamo il miglior frantoio per l'applicazione e garantiamo che siano soddisfatti tutti i requisiti per una lunga e sicura vita utile delle miniere", ha concluso.
Commissione efficiente
Minerali di thyssenkrupp che elaborano GM Wilfred Barkhuizen discute del portafoglio di lavorazione dei minerali dell'azienda, rilevando che ora include soluzioni di frantumazione, vagliatura, generazione di energia e stoccaggio, oltre a mulini, rulli di raffinazione ad alta pressione (HPGR) e automazione di laboratorio.
thyssenkrupp combina macinazione ed energia per ridurre i costi complessivi. La distruzione rappresenta oltre il 53% del consumo di energia nella miniera, portando alla domanda su come renderlo più efficiente e autosufficiente? Thyssenkrupp non solo fornisce soluzioni di triturazione efficienti per l'industria mineraria, ma è anche leader nell'integrazione di soluzioni di accumulo e generazione di energia rinnovabile per ridurre i costi energetici totali.
schiacciamento
La base di clienti mineraria locale ha probabilmente meno familiarità con l'elemento distruttivo del business, ma è fortemente focalizzata sull'Africa sub-sahariana.
Con la riduzione dei corpi di minerali, i clienti devono frantumare e macinare minerali di bassa qualità, il che rappresenta l'ulteriore sfida di frantumare e macinare grandi quantità. Il risultato è che l'attenzione è rivolta alla consegna di prodotti e processi il più efficienti possibile, riducendo al contempo i costi operativi.
Negli ultimi otto anni, thyssenkrupp ha venduto in tutto il mondo quasi i frantoi rotanti primari 50 (in gran parte semi-mobili). Gli ultimi frantoi rotanti primari semoventi sono stati venduti a una miniera di rame dello Zambia e sono in funzione da 2015.
Oltre alla necessità di frantoi a maggiore produttività, sempre più aziende si rivolgono a unità semi-mobili in quanto offrono numerosi vantaggi in termini di produzione e risparmi sui costi. I frantoi mobili (compresi i grandi frantoi rotanti primari) possono essere smontati, trasferiti e preparati per la preinstallazione altrove nella miniera in meno tempo.
I nostri prodotti sono fabbricati in parti grandi e facili da installare e, poiché sono modulari, i tempi di assemblaggio e messa in servizio sono drasticamente ridotti. Il più grande vantaggio, tuttavia, è il basso costo della preparazione strutturale, che comprende anche la compattazione del terreno e la preparazione della parete di supporto. Ciò riduce significativamente il costo complessivo della rottura e aggiunge il valore aggiunto della semi-mobilità.
Oltre alla crescente tendenza delle macchine semi-mobili, l'interesse per i demolitori sotterranei sta aumentando in modo significativo. La macinazione sotterranea offre maggiore capacità per le fosse, supportando volumi elevati e produttività.
I frantoi a mascelle e rotanti sono progettati per essere facilmente trasportati e montati sottoterra. Invece di saldare i gruppi, possono essere avvitati insieme, il che facilita il trasporto in un luogo sotterraneo.
In generale, thyssenkrupp offre una gamma completa di frantoi, sia in versione completamente mobile, semi-mobile o fissa, nel programma, martello, mascella a ginocchiera singola nella gamma standard e per carichi pesanti, mascella a ginocchiera doppia, frantoio a cono ecc. E il suo frantoio a mascelle unico Consente ai clienti di penetrare rocce di grandi dimensioni fino a 3 m di dimensione (ideale per l'estrazione). Ha un significativo rapporto di riduzione e soddisfa quindi la necessità di elevate portate e minerali pesanti. I frantoi a rulli sono i più grandi del settore e possono raggiungere una produttività fino a 14.000 t / h.
Nuova e innovativa tecnologia di frantumazione e trasporto nella fossa
thyssenkrupp ha sviluppato un concetto per un nuovo sistema integrato di frantumazione e scarico in fossa ideale per l'estrazione a cielo aperto. Il sistema si basa sulla tecnologia sotterranea esistente e mira a ridurre o addirittura eliminare il numero di camion che trasportano il minerale dalla miniera all'impianto. Ciò riduce significativamente o completamente i costi del diesel e aumenta la produttività.
Il design incorpora un sistema di trasporto a depressione 250 m che collega la fossa a un livello superiore o alla superficie e può ospitare 8 000 t / h. Nelle discussioni con vari clienti interessati a testare il sistema, le differenze tra costi operativi e costi di trasporto convenzionali vengono valutate realisticamente.
Mulino
thyssenkrupp era ed è leader nella tecnologia di macinazione, in particolare nella fresatura supportata da vassoi.
La struttura di supporto della shell è diversa rispetto a qualsiasi altra barra del timone sul mercato. I cuscinetti idrodinamici sull'involucro del mulino (rispetto ai perni) forniscono un'efficace distribuzione del carico e le pareti terminali prodotte (al contrario dei pezzi fusi) riducono drasticamente i rischi e i tempi associati alla fabbricazione dei coperchi del mulino e l'esclusivo sistema di trasmissione a doppio pignone trasferisce la potenza in modo più efficiente.
Oltre a fornire soluzioni di trasmissione senza ingranaggi per i mulini più grandi, il sistema di guida a concetto Multiflex che utilizza i sistemi di propulsione 4 può essere offerto come alternativa più economica con l'ulteriore vantaggio di affidabilità.
Uno degli sviluppi di thyssenkrupp sono le ciotole a saldatura libera, che stanno diventando sempre più popolari a causa dei diametri di rotolo più grandi e dei requisiti logistici associati.
HPGRs
Il Gruppo è sempre alla ricerca di soluzioni innovative che gli consentano di sviluppare sistemi di lavorazione dei minerali altamente efficaci che siano più efficienti dal punto di vista energetico conservando scarse risorse idriche. In particolare, crediamo che i nostri HPGR possano essere utilizzati nella macinazione a secco e stiamo studiando intensamente questo.
La realtà è che HPGR in un'applicazione di rettifica per finitura può offrire da 30 a 50 un'efficienza superiore rispetto ad alcuni dei circuiti a circuito tradizionale.
Controllo qualità e automazione
In tutti i processi di frantumazione e macinazione, l'analisi dei campioni è uno dei prerequisiti più importanti, non solo per la garanzia della qualità, ma anche per il controllo costante dei processi e la loro regolazione per un'efficienza ottimale.
A tale scopo abbiamo appena esteso i nostri sistemi di laboratorio automatizzati per il mercato sudafricano con ulteriori innovazioni supportate da robot. Il sistema Polab Shuttle offre all'ambiente di laboratorio un livello unico di flessibilità in quanto può essere completamente automatizzato e integrato nel controllo dell'impianto pur consentendo il funzionamento manuale.
Il trasferimento di esempio tramite un robot mobile consente una flessibilità illimitata per quanto riguarda numerose configurazioni che possono essere estese a requisiti specifici. I singoli moduli come una stazione di ricezione, preparazione dei campioni, caricatori e analizzatori di ingresso e uscita sono interconnessi da un sistema di binari su cui si muove il robot. Un concetto di sicurezza unico consente al laboratorio di essere utilizzato da persone che lavorano con il robot, cosa impossibile in passato.
Alla fine, ci sforziamo tutti di portare l'innovazione sul tavolo per rendere la vita dei nostri clienti più semplice ed economica.
Per ulteriori informazioni, si prega di contattare il seguente indirizzo:
Dott. Wilfred Barkhuizen - Amministratore delegato: Mineral Processing, Energy & Energy
Tutte le foto di thyssenkrupp
ISE-novembre 2019
